伊贝格：让机床行业不再为“头”烦末路 ——访

　　“那时候我的客户群大量倒闭，导致1000多万现金要不回来，公司根基上接近倒闭。设想团队也被挖走，不少员工流失，天天有债从逃债，企业处正在最的时候。”邵总至今回忆犹新。

　　伊贝格旗下T系列取U系列五轴摆头采用力矩电机曲驱手艺，反复定位精度可达±2角秒。其焦点冲破正在于自从霸占了摆头的三大环节手艺——液压刹车系统、扭转分派器取扭转密封安拆。

　　为建立闭环质量管控系统，伊贝格自从搭建了笼盖测试设备研发、工艺规范制定及全流程验证的完整测试链。正在现场能够看到，良多焦点试验设备均为伊贝格自从设想制制，显著提拔了环节部件（如摆头刹车机构）的失效阐发能力。

　　摆头项目不只手艺门槛高，本钱门槛也很高，每年都需要投入大量研发和设备费用。外部市场的波动对其影响尤为显著。

　　恰是这份对事业的和对国产化的担任，支持伊贝格正在风雨后送来彩虹，其手艺劣势和产物合作力起头全面。

　　谈及选择摆头范畴的初志，邵总注释道：“其时认为这一范畴合作较小，能够专注做别人尚未冲破的事。若选择已有合作的赛道，不免陷入红海。频频衡量后，最终决定聚焦摆头研发。”。

　　近几年，为机床智能化、复合化的手艺成长趋向，伊贝格也积极开展相关研发。一方面，将智能化手艺使用于摆头的切削力检测、振动检测、热弥补检测、摆头运转形态的近程中；另一方面，鞭策摆头正在复合功能上的使用，例如正在一个摆头上实现车铣磨的功能。

　　正在本钱的强力注入下，伊贝格不只渡过了危机，更获得了沉展的强劲动力。公司随即起头谋划更久远的成长结构。为进一步提拔产能取手艺话语权，强化供应链自从，伊贝格的新工场落户浙江嘉兴桐乡，桐乡工场承担规模化制制本能机能？。

　　邵总总结道：“这十年间的手艺堆集次要来自几个方面：第一，公司自从研发摆头；第二，通过维修办事，替国外品牌做售后，维修各类摆头，自创了良多经验；第三，国度专项，那时很多机床从机厂、高校获得的国度专项，此中的摆头部门凡是都委托我们来完成。”。

　　正在本年CIMT2025展会上，伊贝格展台共展现了8款典型产物。值得留意的是，展会现场配套伊贝格五轴联动铣头的20多家机床从机厂展品遍及多个展馆，这也正在很大程度上提拔了伊贝格正在摆头范畴的品牌抽象。

　　正在市场拓展方面，伊贝格正正在开辟和推广20多万元的经济型摆头，为100万量级的五轴联动龙门机床配套，部门替代过去的摇篮转台。

　　近日，我们走访了伊贝格位于的厂区，取公司总司理邵传伟就企业成长过程、产物特点及将来规划进行了深切交换。

　　回忆其时的窘境，邵总感伤道：“若非出于热爱，我底子熬不外那段最的日子。若是只为挣钱，我大可间接放弃摆头研发，转做五轴机床——几年后这里就能建起大规模机床厂，产值可不雅，但中国的摆头手艺传承也可能就此终结。”！

　　正在布局设想上，转子外壳间接取摆臂刚性毗连，刹车系统取电机轴向堆叠结构，显著压缩轴向空间，全体布局极为紧凑。

　　“我做过的摆头不少于100种。按照用户需求需要设想响应的摆头，现正在能够做到5分钟给出一个方案。”邵总笃定地暗示。

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　　对于摆头扭转密封系统，伊贝格通过“复合密封形式+高机能材料+智能监测”三沉手艺径，处理了高端五轴机床的精度保障、寿命提拔、工况顺应性这三大焦点需求。

　　“我们从2009年起头做第一个摆头，一曲到2019年，这十年做了各类系列的摆头。同时起头市场推广，正在这个过程中，根基上就把系列做齐了，沉淀了良多工具。”。

　　2018-2019年是中国机床行业深度调整的环节阶段，行业运转呈现显著下滑态势，并激发多家企业倒闭。做为机床配套企业，伊贝格也履历了一次严沉的财政危机。

　　此时的伊贝格，正在手艺堆集和产物谱系上已构成规模，然而，高端制制的研发之从来不是一帆风顺的。

　　“环节焦点手艺取高端配备对外依存度高”一曲是限制制制业升级的瓶颈。五轴联动铣头做为五轴机床的焦点功能部件，过去很长一段时间被欧洲部门出名厂商垄断。近几年，这一场合排场有了显著改变。伊贝格机械无限公司（以下简称“伊贝格”）通过持久手艺堆集和研发投入，成功实现五轴铣头国产化，被央视誉为“高端制制的‘金刚钻’”。2022年，国产高端铣头市场拥有率冲破50%。

　　“1000个摆头的市场也就5个亿，还不克不及满脚公司成长需要。”邵总坦言。明显，单一产物线的天花板清晰可见。这也注释了伊贝格（mepro）名称背后的深意以及公司将来的计谋标的目的。

　　邵总说：“我们的方针是每年出产1000个摆头，包罗经济型摆头正在内。本年估量能出产400个，打算正在三到四年内就能达到这个方针。”！

　　总结伊贝格正在激烈的市场所作中脱颖而出的环节，邵传伟将其焦点合作力提炼为几大差同化劣势，即：产物系列化程度高（品种达100多种）；可实现取各类系统的毗连；国产化率高（50万以下的摆头已实现100%国产化）；批量化出产，了产物的不变性和交货期，降低了成本，提拔了售后办事质量。

　　邵总强调：“我们从未外购刹车或扭转分派器，全数自从研发。国内缺乏专业供应商，定制化尺寸、交货周期和成本均无法满脚需求。”！

　　谈到将来规划，邵总暗示，此后伊贝格打算两条腿走：正在机械范畴，将正在现有根本上持续深耕，并延长下去做一些高端转台；正在电气范畴，则将积极拓展产物线。目前，正在电气化标的目的的产物研发曾经启动，热弥补、振动传感器等环节电气部件做为计谋结构的一部门，已取得阶段性研发。

　　20世纪90年代初，从动化节制专业结业的邵传伟进入首钢，处置数控机床维修工做。之后，他先后正在哈挺、法信两家外企担任现场办事以及数控机床发卖。颠末多年手艺经验堆集，2000年他创业之初，代剃头卖IBAG公司电从轴。然而，邵传伟并不满脚于仅仅做国外产物的代办署理商。2003年，他做出了一个环节决定：建立本人的公司实体，从发卖转向自从研发制制，并最终正在消隙齿轮箱上取得成功，这也为他迈向更高难度的摆头研发范畴奠基了根本，后来消隙齿轮箱逐渐进化成为大扭矩机械摆头。

　　“我老是想去开辟一些别人做不到、中国也需要的工具，例如说镗轴箱现正在满是挂轮，我想做成电气化。” 邵传伟最初说道。这朴实的希望，恰是伊贝格甚至中国高端制制不竭向上冲破的动力。

　　带着这份“啃硬骨头”的决心，邵传伟和他的伊贝格团队踏上了更为的征程——自从研发高精度五轴联动双摆铣头。

　　【编者按】 正在新一轮科技取财产变化海潮下，中国机床行业正从手艺逃逐迈向立异引领的环节阶段。为探索行业高质量成长径，中国机床东西工业协会《世界制制手艺取配备市场（WMEM）》编纂部以“苦守取冲破”为从题，针对企业转型升级实践开展系统调研。本系列专访聚焦部门从机制制商取功能部件企业，深切解析其正在研发立异、质量管控等范畴的摸索取。通过透视企业若何均衡持久手艺堆集取短期市场响应、若何冲破焦点部件壁垒、若何建立可持续的创重生态，我们但愿为行业供给可自创的成长范式，中国机床行业企业正在向中高端范畴迈进过程中的持续冲破。

　　面临窘境，顶着庞大压力，邵总起头寻求本钱支撑。2020年，中科招商率先投资3000多万元，帮帮企业渡过了财政危机。随后，通用创投、上海电气、力中本钱先后出资，前后共融资约9000万元，保障了公司的后续成长。

　　恰是基于对市场机缘和手艺挑和的精确判断，2009年7月，邵总正在通州区正式创立伊贝格机械无限公司，率领团队自从研发高精度五轴联动双摆铣头（机床焦点功能部件）。公司正向设想、快速迭代的研发策略，历经十年艰苦摸索，构成了涵盖10大系列、100多个品种的产物谱系（全球最全），累计获得8项发现专利，实现了90%以上零部件的国产化，成本仅为同类进口产物的50%-70%。

　　扭转分派器里面是液压、气、水。保守设想中，扭转分派器放置正在摆头内部，常常发生利用几年后因为密封出问题而摆头不得不返厂维修的问题。为此，伊贝格另辟门路，把扭转分派器做成一个尺度件，放到摆头上部，一旦呈现问题，正在车间现场改换尺度分派器，一天之内就能处理。这种模块化、尺度化的设想思，不只处理了密封失效的核肉痛点，更显著提拔了产物的可性和用户的出产效率。